Gia Công Cơ Khí Chính Xác - Đồ Gá - Jigs - Khuôn Mẫu - Phay CNC - Tiện CNC

Gia công cơ khí chính xác là gì?

1/24/2019 03:35:00 CH

Gia công cơ khí chính xác là gì?

Gia công cơ khí chính xác hiện nay là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Trong quá trình này thì việc gia công phay bào chiếm từ 40 đến 60%. 
Ngoài ra, điểm khác biệt giữa gia công cơ khí chính xác với các loại gia công cơ khí khác đó chính là việc sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị hiện đại. Chính vì vậy những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác gần như tuyệt đối.

gia công cơ khí chính xác là gì

Một số đặc điểm nổi bật của gia công cơ khí chính xác

Việc gia công cơ khí chính xác không cần phải dùng đến những vật liệu có độ cứng cao. Bởi lẽ, trong quá trình này với sự trợ giúp của máy móc, những sản phẩm được chế tạo ra sẽ đáp ứng được toàn bộ yêu cầu về độ cứng.

Tạo ra những sản phẩm đạt được độ chính xác, độ nhẵn cao hơn so với các loại hình gia công cơ khí khác. Vì thế hiện nay loại hình này đang được sử dụng rất nhiều để đáp ứng được yêu cầu khắt khe của khách hàng.

Hạn chế được hiện tượng nguyên liệu thừa nhất là trong việc gia công những chi tiết khó. Điều này giúp khách hàng có thể tiết kiệm được một khoản chi phí khá lớn.

Có thể gia công chế tạo đước bất cứ một chi tiết cơ khí nào. 

Gia công cơ khí chính xác là gì? Gia công cơ khí chính xác là gì? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/24/2019 03:35:00 CH Rating: 5

Máy Khử Từ - Băng Tải Khử Từ Công Nghiệp - Chế Tạo Máy MHA

1/15/2019 01:14:00 CH
Máy Khử Từ - Băng Tải Khử Từ Công Nghiệp - Chế Tạo Máy MHA Máy Khử Từ - Băng Tải Khử Từ Công Nghiệp - Chế Tạo Máy MHA Reviewed by CÔNG TY CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MHA on 1/15/2019 01:14:00 CH Rating: 5

Chế tạo chi tiết dạng càng

1/11/2019 04:33:00 CH

Càng là gì?

Càng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó.
Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này (piston của động cơ đốt trong chẳng hạn) thành chuyển động quay của chi tiết khác (trục khuỷu).
Ngoài ra, chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng (khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ).

Chế tạo chi tiết dạng càng

Trên chi tiết dạng càng ngoài những lỗ cơ bản cần được gia công chính xác, còn có những lỗ dùng để kẹp chặt, các rãnh then, các mặt đầu của lỗ và những yếu tố khác cần được gia công.

Chế tạo chi tiết dạng càng

Những dạng khác nhau của càng được trình bày trên hình 9.22. Trên hình 9.23 là tay biên ở vị trí lắp ghép trong động cơ đốt trong. Đây là loại chi tiết đặc trưng của các chi tiết dạng càng.

1 Điều kiện kỹ thuật

Khi chế tạo các chi tiết dạng càng cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau:
- Kích thước các lỗ cơ bản được gia công với độ chính xác cấp 7 ÷ 9; độ nhám bề mặt Ra= 0,63 ÷ 0,32.
- Độ không song song của các tâm lỗ cơ bản trong khoảng 0,03 ÷ 0,05 mm trên 100 mm chiều dài.
- Độ không vuông góc của tâm lỗ so với mặt đầu trong khoảng 0,05 ÷ 0,1 mm trên 100 mm bán kính.
- Độ không song song của các mặt đầu các lỗ cơ bản khác trong khoảng 0,05 ÷ 0,25mm trên 100 mm bán kính mặt đầu.
- Các rãnh then được gia công đạt cấp chính xác 8 ÷10 và độ nhám Rz= 40 ÷ 10 hay Ra=10  2,5.
- Các mặt làm việc của càng được nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ÷ 55 HRC.

2 Vật liệu và phôi

Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng càng thông thường là thép cacbon 20, 40, 45.

Thép hợp kim 18CrNiMnA; 18Cr2Ni4A và 40CrMnA có độ bền cao. Các loại gang xám GX12-28, GX 24-44 và gang rèn 37-12, 4-35-10. Đôi khi càng được chế tạo từ kim loại màu.

Với những càng làm việc với tải trọng không lớn, có thể chọn vật liệu là gang xám.

Những càng có độ cứng vững thấp, làm việc có va đập thì nên chọn vật liệu gang rèn. Còn những càng làm việc với tải trọng lớn, để tăng độ bền nên dùng vật liệu là các loại thép có nhiệt luyện.

Các dạng phôi thường dùng chế tạo các chi tiết dạng càng là phôi đúc như: gang, thép, kim loại mầu, phôi rèn, phôi dập.

- Càng cỡ vừa và nhỏ nếu sản lượng ít, phôi được chế tạo bằng phương pháp rèn tự do, nếu sản lượng lớn dùng phương pháp dập, sau đó ép tinh trên máy ép để vừa tăng cơ tính vừa chống cong vênh cho càng. Tùy theo kết cấu của càng mà có thể dập phôi từng đôi chi tiết một để tăng năng suất. Phôi dập dùng thuận tiện cho các chi tiết càng có mặt đầu lỗ lồi lên. Kết cấu phôi như vậy thì diện tích gia công sau này sẽ giảm.

- Phôi đúc dùng cho càng bằng gang, kim loại mầu và cả bằng thép. Tùy theo điều kiện
sản xuất và sản lượng mà có thể đúc trong khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn mẫu chảy.

- Càng loại lớn nếu sản lượng ít, chủ yếu là dùng phôi hàn, sản lượng nhiều hơn thì kết hợp dùng hàn và dập tấm

Chế tạo chi tiết dạng càng Chế tạo chi tiết dạng càng Reviewed by CÔNG TY CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MHA on 1/11/2019 04:33:00 CH Rating: 5

ỨNG DỤNG CỦA BÀN XOAY (BÀN CHIA ĐỘ)

1/11/2019 04:33:00 CH

1, Đồ gá bàn xoay

Bàn máy là nơi định vị, gá lắp chi tiết gia công hay gọi là đồ gá. Nhờ sự chuyển động linh hoạt và chính xác của bàn máy mà khả năng gia công trên máy CNC được tăng lên rất cao, nó có khả năng gia công được những chi tiết rất phức tạp.
Đa số các máy CNC hay trung tâm gia công hiện đại thì bàn máy thường có dạng xoay được, nó có ý nghĩa như là trục thứ 4 hay 5 của máy. Nó làm tăng tính vạn năng cho máy CNC.

Bàn máy phải có độ cứng vững, độ ổn định và được điều khiển  chính xác.

2, Phân loại:

Bàn xoay hiện đại trên máy CNC gồm các loại như sau:

2.1. Loại tiêu chuẩn:

Bàn xoay này dùng để gá đặt chi tiết sao cho tâm của chi tiết trùng với tâm trục chính. Có thể gia công được nhiều dạng bề mặt khác nhau như gia công mặt phẳng, gia công rãnh thẳng hoặc rãnh xoắn và gia công các mặt định hình với dao định hình, đôi khi dùng để cắt bánh răng với dao phay môđun.
      Loại bàn xoay tiêu chuẩn có thể phân ra làm hai loại:

  • Loại 2: Loại có trục chính nằm ngang như hình 1

đồ gá bàn xoay chia độ

 Hình 1: BÀN XOAY HV-4; HV-6; HV-8; HV-10; HV-12; HV-14; HV-16
 

  • Loại 1: Loại có trục chính thẳng đứng

đồ gá bàn xoay trục thẳng đứng

Hình 2: BÀN XOAY ĐỊNH VỊ CHÍNH XÁC VIT 

2.2 Loại bàn xoay có động cơ nắp phía sau.

- Loại bàn xoay này có khả năng hạn chế sự rung động khi máy đang làm việc.
- Loại động cơ này có thể che chắn nước và phoi vụn, không cho chúng rơi vào động cơ.

2.3. loại bàn xoay có lỗ trục chính lớn:

Loại bàn xoay này có trục chính có lỗ lớn, dùng để gia công các chi tiết cỡ lớn, loại này có khả năng mở rộng kích thước trục chính để mở rộng phạm vi làm việc cho máy.
Thích hợp cho việc sản xuất hàng khối:
Cũng như loại bàn xoay tiêu chuẩn loại bàn xoay này cũng chia ra làm 2 loại:

  • Loại trục chính nằm ngang
  • Loại trục chính thẳng đứng 

2.4. Loại bàn xoay có nhiều trục

  • Loại bàn xoay này có năng suất rất cao
  • Giảm thời gian làm việc
  • Giảm thời gian phụ( gá đặt, điều chỉnh). Thích hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng khối.
  • Tăng tốc độ vận hành.
  • Giảm thời gian tháo lắp và điều chỉnh trên máy

2.5. Loại bàn xoay nghiêng:

Loại bàn xoay nghiêng có khả năng công nghệ cao, có thể gia công các mặt phẳng, các rãnh các gờ lồi và đặc biệt là gia công các bề mặt nghiêng ở nhiều góc độ khác nhau.
Loại bàn xoay này được phân ra hai loại:

  • Loại điều khiển nghiêng tự động
  • Loại điều khiển bằng tay

đồ gá bàn xoay nghiêng

Hình 5: BÀN XOAY NGHIÊNG VUT-6, VUT-10, VUT-12, VUT-250, VUT-300

3. Ứng dụng của bàn xoay

Bàn xoay thường được lắp trên các máy phay CNC hoặc trung tâm gia công. Đối với loại bàn xoay không nghiêng thì nó có vai trò như trục thứ 4 của máy. Đối với loại bàn xoay nghiêng thì nó đóng vai trò như trục thứ 4 và thứ 5 của máy, các trục này lúc này có tên là A và B như hình 6.

Bàn xoay của máy CNC có tác dụng làm tăng thêm tính vạn năng cho máy. Nó có phạm vi sử dụng rất lớn, nhưng chủ yếu là dùng để gia công:

  • Mặt phẳng
  • Các bề mặt định hình( như bề mặt cam, cối dập, khuôn ép…)
  • Cắt ren vít trong và ngoài
  • Gia công bánh răng và dao cắt nhiều lưỡi có răng thẳng hoặc xoắn
  • Cắt rãnh thẳng và xoắn…
  • Có thể gia công các bề mặt nghiêng

Đối với bàn xoay nhiều trục, có thể tiến hành gia công cùng một lúc nhiều chi tiết, làm:

  • Tăng khả năng công nghệ của máy
  • Tăng năng suất gia công
  • Giảm thời gian tháo lắp và điều khiển dụng cụ
  • Giảm thời gian và các nguyên công cơ bản
  • Thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt và hàng khối

Nguồn: Vertex Vietnam

ỨNG DỤNG CỦA BÀN XOAY (BÀN CHIA ĐỘ) ỨNG DỤNG CỦA BÀN XOAY (BÀN CHIA ĐỘ) Reviewed by CÔNG TY CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MHA on 1/11/2019 04:33:00 CH Rating: 5

Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)?

1/10/2019 01:27:00 CH

1/ Công nghệ CNC trong lĩnh vực cơ khí là gì?

1.1/ Tìm hiểu về công nghệ CNC

Sự ra đời của công nghệ CNC đã đánh dấu một bước ngoặc lớn trong cuộc cách mạng sản xuất cơ khí và hiện nay nó vẫn đang phát triển không ngừng để đưa cho ra những sản phẩm hoàn hảo nhất. Đây cũng là một trong những nền tảng của các công nghệ về sau này, không chỉ giới hạn trong ngành cơ khí mà nó còn được mở rộng ra các lĩnh vực khác như: Y tế, nông nghiệp, mỹ nghệ, smart,…

máy gia công cnc


CNC là viết tắt của Computer Number Control (Có thể tạm dịch là: Điều khiển số với sự hỗ trợ của máy tính), đúng như ý nghĩa đó: Quá trình gia công cơ khí được thực hiện hoàn toàn bằng các thuật toán số với sự điều khiển hoàn toàn của máy tính thực hiện những yêu cầu của con người.

1.2/ Khi chưa có CNC việc gia công cơ khí hoàn toàn sử dụng bằng các máy cơ

Trước đây việc gia công cơ khí được thực hiện hoàn toàn trên các máy cơ như : Tiện cơ, phay cơ . Việc gia công như thế này rất tốn kèm thời gian và năng xuất không được cao. để vận hành các loại máy này đòi hỏi một máy phải có một thợ. Điều này đồng nghĩa các sản phẩm tạo ra sẽ không nhiều, hơn nữa độ chính xác sẽ không cao, dẫn đến hiểu quả kinh tế không được cao.

1.3/ Máy cơ được cải tiến, phát triển để cho ra đời máy CNC

Sau một thời gian cải tiến, máy CNC đã ra đời nhằm khắc phục những khuyết điểm trên các máy cơ, Công nghệ CNC được hiểu nôm na là quá trình gia công được điều khiển bằng máy tính. Để sử dụng việc bạn cần làm là thực hiện quá trình gia công trên máy tính bằng các phần mềm CAM. Sau khi quá trình gia công trên máy tính đã hoàn thành thì phần mềm sẽ xuất ra code NC của quá trình gia công. và việc cần làm bây giờ là chuyển code này vào máy CNC . bạn setup dao, phôi thì máy CNC sẽ gia công đúng như quá trình gia công trên máy tính
Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)? Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 01:27:00 CH Rating: 5

Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay

1/10/2019 01:16:00 CH

1/ Đồ gá rất quan trọng trong gia công CNC

Việc nắm được công dụng chung của các loại đồ gá khi sử dụng máy CNC sẽ giúp bạn chủ động hơn trong công việc, nếu chưa có nhiều kinh nghiệm thì khi gặp các loại đồ gá này bạn cũng có thể tự mình tìm thêm các thông tin liên quan về nó, không hẳn công ty nào cũng có đủ hết các loại đồ gá này, vì vậy bạn chỉ cần hiểu tổng quan và từ đó đi sâu vào loại đồ gá phù hợp với công việc của mình.

Hình ảnh các loại đồ gá này bạn sẽ gặp rất nhiều trên các video gia công CNC và các tài liệu về công nghệ CNC, nếu có xem những video về gia công cơ khí thì bạn cũng nên tìm hiểu kỹ xem nó đang dùng đồ gá nào và tại sao.

2/ Định nghĩa và chức năng đồ gá:

2.1/ Định nghĩa

Đồ gá là một loại trang bị công nghệ dùng để xác định vị trí của phôi so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực cắt trong khi gia công.

2.2/ Chức năng

  • Bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt.
  • Giảm thời gian phụ và thời gian máy.
  • Tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy.
  • Giảm cường độ lao động của công nhân.
  • Giảm thấp yêu cầu bậc thợ.

2.3/ Hình ảnh các loại đồ gá trên máy Phay, và Phay CNC ngoài thực tế, và cuối bài sẽ nói chi tiết về công dụng của nó

2.3.1/ Hình ảnh các loại đồ gá thường dùng

Hình ảnh các loại đồ gá

Hình ảnh các loại đồ gá


Hình ảnh các loại đồ gá

2.3.2/ Ê tô kẹp bằng khí nén

Ê tô kẹp bằng khí nén


2.3.3/ Bàn gá nghiêng, gia công các lỗ, rãnh khuất chi tiết

Bàn gá nghiêng, gia công các lỗ, rãnh khuất chi tiết


2.3.4/ Bàn gá dịch chuyển theo hai phương


Bàn gá dịch chuyển theo hai phương

2.3.5/ Các loại bàn gá, đồ gá, fixture được thiết kế riêng cho chi tiết cụ thể, và sẽ có bộ phận chuyên thiết kế gia công đồ gá

Các loại bàn gá,

Các loại bàn gá,



3/ Phân loại đồ gá

3.1/ Theo tính chất vạn năng

Đồ gá vạn năng: là đồ gá có thể sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác nhau. Đồ gá vạn năng như vấu kẹp, êtô, đầu phân độ, bàn gá quay …
Đồ gá chuyên dùng: là đồ gá chỉ duy nhất sử dụng cho một loại chi tiết.

Vấu kẹp
Hình 1: Vấu kẹp

Êtô
Hình 2: Êtô


Đầu phân độ
Hình 3: Đầu phân độ



bàn gá quay
Hình 4: Bàn gá quay


3.2/ Theo công dụng

  • Đồ gá gia công: đồ gá phay, đồ gá tiện, …
  • Đồ gá lắp rắp.
  • Đồ gá kiểm tra.

3.3/ Theo nguyên tắc truyền lực kẹp

  • Đồ gá cơ khí.
  • Đồ gá khí nén, thủy lực.
  • Đồ gá điện từ.
  • Đồ gá chất dẻo.
Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 01:16:00 CH Rating: 5

Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019)

1/10/2019 11:35:00 SA
Những phần mềm gia công cam thông dụng thường là phần mềm có nhiều tính năng hoặc có giá bản quyền hợp lý. Kèm theo đó là sự cập nhật liên tục để đáp ứng nhu cầu của người sử dụng. Có thể thấy số lượng sử dụng nhiều sẽ tính dựa vào bản quyền, còn nếu dùng lậu hoặc cr@k thì không thể thống kê được, do đó nó phản ảnh số lượng thông qua các công ty, doanh nghiệp, và đây cũng là đối tượng được thống kê.

Ngoài ra Nhật cũng có khá nhiều phần mềm, song chỉ được dùng nội bộ Nhật, do đó sẽ có bài viết riêng về các phần mềm CAD CAM mà doanh nghiệp họ sử dụng để những bạn đi làm, công ty cần hợp tác với Nhật chủ động hơn.

gia công bằng mastercam


Bên dưới là danh sách 12 phần mềm GIA CÔNG CAM thông dụng


Phần mềm BobCAD-CAM

Được tạo ra vào những năm 1980 với nỗ lực đưa phần mềm CAM vào thị trường máy tính cá nhân đang nổi lên, cho tới thời điểm này, phần mềm CAD và CAM có sẵn rộng rãi cho các hội thảo nhỏ, những người không đủ khả năng trả tiền các giải pháp công nghiệp. Hôm nay chương trình có thể truy cập trong hai phiên bản: Có phần mềm CAD toàn diện chứa đầy đủ tính năng CAM và sau đó có plugin CAM cho Solidworks cho phép bạn tạo các đường chạy dao từ cùng một chương trình mà bạn thiết kế chi tiết.

Phần mềm CAM này cho Solidworks bao gồm một loạt các mô-đun. Máy phay CNC 5 trục đồng thời cho phép bạn tạo ra các hình dạng phức tạp nhất. Các mô-đun tiện lợi có thể được khai thác để nhanh chóng tạo ra các đường chạy dao hiệu quả cho tất cả các hoạt động gia công thô, gia công tinh, gia công vét và rãnh của bạn. Tạo đường chạy dao cắt dây với mô-đun EDM . Tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí vật liệu bằng công cụ nesting. Bạn muốn trau dồi khả năng nghệ thuật của bạn? Công cụ BobArt chuyển đổi hình ảnh raster thành đường dao mà sau đó có thể được phay để tạo ra các tác phẩm nghệ thuật tuyệt đẹp trong thời gian cực nhanh. Mô phỏng các hoạt động của máy trước và tiết kiệm chi phí hỏng phôi khi chưa kiểm tra. Tóm lại, BobCAD-CAM có mọi thứ bạn có thể hỏi từ phần mềm CAM.

Phần mềm CATIA

CATIA (Ứng dụng tương tác ba chiều được hỗ trợ bởi máy tính) được phát triển bởi Dassault Systèmes cho các ứng dụng trong thiết kế công nghiệp và kỹ thuật cơ khí. Cụ thể, nó được thiết kế cho ô tô, đóng tàu, thiết bị công nghiệp và kiến ​​trúc. Do đó, nó là một nền tảng thiết kế hiệu suất cao chỉ ngang bằng với một phần mềm khác trong danh sách này: Siemens NX. Ứng dụng đa nền tảng này bao gồm tất cả các lĩnh vực chính của sản xuất hiện đại: như phần mềm CAD 3D, như bộ phần mềm kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE), và là phần mềm CAM tiên tiến.

Tương tự như đối thủ cạnh tranh của nó Siemens NX, CATIA hỗ trợ lập trình quỹ đạo phức tạp cao cho phay và tiện. Bộ xử lý CAM tích hợp của CATIA đảm bảo mức độ kết hợp cao giữa thiết kế CAD và các đường chạy dao. Có nghĩa là bạn có thể thực hiện bất kỳ lúc nào để thực hiện thay đổi mà không phải cập nhật đường chạy dao theo cách thủ công.

Như có thể được mong đợi từ một phần mềm CAD / CAM toàn diện như CATIA, nó hỗ trợ các hoạt động gia công tốc độ cao như gia công thô, phay dúi Z, phay xoắn ốc và đường trục 5 trục giúp giảm thời gian sản xuất. Một cửa sổ mô phỏng cho phép người dùng xem lại các đường dẫn dao được lập trình và có được các quỹ đạo không có va chạm hiệu quả. CATIA là con đường nên chọn, nếu bạn đang xem xét các quy trình sản xuất công nghiệp.

Phần mềm CAMWorks

CAMWorks là mô-đun CAM cốt lõi của hãng 3DS cho Solidworks. Tuy nhiên, trước đây cung cấp một bộ tính năng lớn hơn. Nó có sẵn cho SolidWorks, Solid Edge và khai thác cùng một hình học để tạo ra các đường chạy dao. Nói cách khác, điều này đảm bảo rằng sự liên kết giữa mô hình thiết kế và gia công ( tự cập nhật khi mô hình thay đổi). Một ưu điểm khác của phần mềm CAM tích hợp là bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế đều được tự động dịch sang các đường dẫn dao , tiết kiệm thời gian và tiền bạc

CAMWorks hỗ trợ tính năng nhận dạng chu trình tự động – công cụ tiết kiệm thời gian cho phép quét, nhận dạng và tự động tạo các tính năng có thể gia công từ thiết kế của bạn. Nó hỗ trợ lên đến 5 trục  gia công đồng thời, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp cho một loạt các ứng dụng. Điều này làm cho chương trình có khả năng tạo ra các đường chạy dao cho các chi tiết phức tạp đòi hỏi profile đa trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn.

Máy ảo là một công cụ mô phỏng cho phép bạn kiểm tra các vấn đề như va chạm có thể xảy ra trong quá trình gia công chi tiết. Công cụ này cho phép bạn xác minh mã G trước khi bạn thậm chí cấp nguồn cho máy của mình và giảm đáng kể thời gian thiết lập. Sử dụng công nghệ dựa trên kiến ​​thức của CAMWorks để thực hiện các thực hành phù hợp trong toàn công ty của bạn, đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các thực hành tốt nhất đã được kiểm tra.

Phần mềm Fusion 360

Fusion 360 bao gồm các công cụ phần mềm CAM toàn diện. Việc tích hợp CAM vào chương trình CAD nâng cao này có hiệu quả làm tăng năng suất tổng thể. Điều này là do không có thời gian bị mất khi chuyển các tập tin sang một phần mềm CAM bên ngoài.

Bên cạnh tính năng CAM của nó, Fusion 360 là một phần mềm CAD 3D chuyên nghiệp của Autodesk. Không giống như các phần mềm mô hình 3D chuyên nghiệp khác, phần mềm CAM này mạnh mẽ trong khả năng sử dụng. Tuy nhiên, nó bao gồm toàn bộ quá trình lập kế hoạch, thử nghiệm và thực hiện một thiết kế 3D. Nó có các công cụ tham số mạnh mẽ và các công cụ phân tích lưới rất phù hợp với hầu hết các thách thức trong thiết kế công nghiệp. Hơn nữa, nó có thể mô phỏng cả việc xây dựng các thành phần được thiết kế cũng như các ứng suất mà chúng sẽ phải đối mặt khi chúng được đưa vào sử dụng.

Tính linh hoạt tuyệt vời của Fusion 360 thể hiện trong sự bao gồm các công cụ được hướng tới sử dụng bởi các nhà thiết kế. Trong số đó có các công cụ mô hình hoá bề mặt toàn diện cho phép bạn tạo ra các mô hình khối rắn phù hợp với các kỹ thuật như in 3D.

Phần mềm hyperMill

Nếu bạn đang tìm kiếm một phần mềm CAM được thiết kế riêng cho các yêu cầu của bạn, hãy xem xét kỹ hyperMill. Bạn có thể chọn từ bảy mô-đun riêng biệt bao gồm mọi nhu cầu CAM của bạn. Ngoài ra, chương trình có sẵn như là một chương trình độc lập và một plugin cho hyperCAD-S, Autodesk Inventor và SolidWorks. Sau này có lợi thế là những thay đổi được thực hiện cho kết quả thiết kế CAD trong việc tính toán lại trực tiếp các đường chạy dao mà không cần phải tải lại thiết kế và lập trình lại tất cả công việc của bạn.
hyperMill vừa có khả năng gia công 2D đơn giản, rồi tới phay phức tạp, tiện, và các chu trình gia công nhiều trục tốc độ cao. Các gói chuyên dụng cho các ứng dụng chuyên dụng như lưỡi dao, ống hoặc khuôn bánh xe lập trình có sẵn riêng biệt. Giảm đáng kể thời gian lập trình với chu trình nhận dạng chu trình của hyperMill và xử lý chu trình giúp tự động hóa các pocket và lỗ. Người dùng đánh giá cao phần mềm CAM này cho khả năng lập trình các chu trình phức tạp với lòng khuôn sâu, thành dốc cao và các vị trí undercut – gia công quanh các góc trong pocket.

hyperMill là phần mềm mô phỏng mạnh mẽ cung cấp cái nhìn tổng quan chính xác về các đường phay được tạo để kiểm tra. Nó cung cấp một cách nhanh chóng và đáng tin cậy để đảm bảo rằng công việc gia công mong muốn như kế hoạch.

Phần mềm HSM

HSM là một plugin phần mềm CAM tích hợp vào Inventor và Solidworks. Vì lý do này, phiên bản sau này được gọi là “HSM Works”. Để tăng tính hữu ích của chương trình, nó cũng hỗ trợ tiêu chuẩn AnyCAD – nghĩa là bạn có thể nhập các bản vẽ từ nhiều giải pháp phần mềm của bên thứ ba và duy trì tính tương hợp giữa bản gốc và bản sao. chu trình này làm cho HSM trở thành một phần mềm CAM mạnh mẽ, vì nó cho phép bạn thực hiện các thay đổi trong tập tin gốc sẽ chuyển ngay lập tức sang các đường chạy dao.

Người dùng có thể lập trình với phần mềm CAM này cho một bộ công cụ lớn bao gồm gia công, phay, tiện, cắt tia nước , plasma và cắt laser. HSM hỗ trợ gia công đồng thời lên đến 5 trục, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Gia công 5 trục có khả năng tạo đường chạy dao cho các chi tiết phức tạp đòi hỏi đường biên dạng nhiều trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn . HSM cũng đi kèm với chiến lược gia công thô “nâng cao thích ứng” của Autodesk để giúp giảm thời gian.

Mô phỏng đường đi dao mạnh mẽ và toàn diện cho phép người dùng xem có vấn đề phát sinh trong quá trình trước khi bạn chuyển mã vào máy của mình hay không. Điều đó có nghĩa là bạn có thể giảm thiểu triệt để các chi tiết hư hỏng, tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho bạn. Phần mềm CAM này cũng có một thư viện lớn các post process cho các máy phổ biến nhất.

Như thường lệ, Autodesk cung cấp phần mềm CAM này cho Solidworks và Inventor miễn phí cho sinh viên.

Phần mềm Mastercam

Được phát hành lần đầu tiên vào những năm 1980, Mastercam không chỉ là phần mềm CAM lâu đời nhất mà còn là một trong những phần mềm CAM được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Một trong những lý do có thể là Mastercam kết hợp một giải pháp CAM mạnh mẽ với mô hình CAD 3D đầy đủ vào một sản phẩm. Điều này có nghĩa là bạn có thể thực hiện các thay đổi đối với thiết kế CAD ở giai đoạn cuối mà không phải lập lại GCode từ đầu.

Về khả năng CẢM, Mastercam hỗ trợ phay 3D, nesting, khắc và gia công lên tới 5 trục. Loại thứ hai cho phép sản xuất các chi tiết phức tạp như tuabin. nesting tạo ra các bộ phận lồng vào nhau hiệu quả để đảm bảo sử dụng vật liệu tối ưu cho năng suất cao nhất có thể. Máy tính dựa trên chu trình của nó đánh giá các chu trình và tự động thiết kế một chiến lược gia công hiệu quả. Nói một cách đơn giản, bạn có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian lập trình phức tạp đường đạo

Bộ chu trình CAD của Mastercam cho phép wireframe và hiển thị với mô hình rắn. Các công cụ bao gồm các tham số và NURBS bề mặt sử dụng loft, ruled, xoay, quét, draft, và phương pháp offset. Ngoài phần mềm CAD / CAM độc lập, phần CAM cũng có sẵn như là một giải pháp CAM tích hợp. Người dùng SolidWorks có thể khai thác các công cụ CAM của Mastercam dưới dạng tiện ích bổ sung.

Phần mềm Powermill

Powermill là một phần mềm Autodesk CAM cho Solidworks và phần mềm CAD khác. Lập trình các công cụ nhanh chóng với chu trình nhận dạng chu trình của Powermill cho phép quét, xác định và tự động tạo các chu trình có thể gia công từ thiết kế.

Kể từ khi nó được phát triển để gia công khuôn mẫu, khuôn đúc và các chi tiết phức tạp khác, Powermill hỗ trợ gia công 3 và 5 trục. Khi lập trình ở chế độ 5 trục, bạn có thể chọn từ nhiều tùy chọn tuyệt vời để đạt được đường đi dao tối ưu cho thiết kế của mình. Phần mềm CAM này hỗ trợ gia công kiểu Swiss, được sử dụng để sản xuất các chi tiết nhỏ hơn, có độ chính xác cao. Phần mềm CAM này cũng có một thư viện lớn các post process cho các máy phổ biến nhất. Kiểm tra chuyển động dao một cách chi tiết. Ngoài ra, Powermill còn cung cấp các công cụ phân tích toàn diện cho phép xác định chính xác phôi chưa từng có.

Một chu trình quan trọng khác của phần mềm CAM này là nhập khẩu bản địa của các định dạng tệp của bên thứ ba như Siemens NX, CATIA để bảo toàn tính liên kết. Có nghĩa là bạn có thể thay đổi thiết kế trong một trong các chương trình này và Powermill sau đó sẽ cập nhật các đường dẫn dao cụ thể cho phù hợp.

Phần mềm Siemens NX CAM

Siemens NX CAM không chỉ là một phần mềm CAM. Nó có thể được sử dụng để thiết lập và kiểm soát toàn bộ chu trình sản xuất của máy phay và máy tiện. Ví dụ, nó cung cấp một giải pháp cho khuôn dập ô tô và kết hợp nhiều kinh nghiệm tốt nhất trong ngành để tự động hóa thiết kế, giảm kích thước, đánh giá, ghi chú, tạo tài liệu và gia công điện cực ( tách những chi tiết cần gia công điện cực vì quá nhỏ, hoặc khó).

Nhà sản xuất cho rằng gia công dựa trên chu trình của nó có thể làm giảm đáng kể thời gian lập trình. Bằng cách tự động nhận biết và lập trình các loại chu trình gia công. Ngoài việc đẩy nhanh tiến độ công việc, chu trình này còn đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các kinh nghiệm tốt nhất đã được gợi ý. Vì các đường chạy dao được liên kết lại với thiết kế CAD, tất cả các thay đổi được phản ánh ngay lập tức trong các đường chạy dao.

Cách tiếp cận toàn diện của Siemens NX CAM để gia công và chế tạo đòi hỏi khả năng mô phỏng hầu như thiết lập vật lý của quy trình. Điều này cho phép bạn khám phá xung đột vật lý như giới hạn máy hoặc va chạm với đồ gá và các thành phần khác. Các công cụ phân tích cũng có thể giúp bạn hiểu được mức độ công cụ là đúng với thiết kế ban đầu và khám phá các khu vực đang được gia công hoặc gia công quá mức.

Phần mềm SolidCAM

SolidCAM là một phần mềm CAM tích hợp trực tiếp vào SolidWorks và Inventor. Điều đó không chỉ có nghĩa là bạn có thể lập trình các đường chạy dao từ sự thoải mái của phần mềm CAD mà bạn biết và yêu thích, nhưng nó cũng thuận lợi trong đó tất cả các đường dẫn dao đều giữ lại tính liên kết với thiết kế CAD ban đầu. Nói cách khác, mọi thay đổi được thực hiện đối với tệp CAD sẽ ngay lập tức được phản ánh trong các đường đi dao được cập nhật, giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

Đưa ra các tư vấn về phay, tiện và các quy trình khác bằng cách sử dụng Trình hướng dẫn Công nghệ được cấp bằng sáng chế. Trình hướng dẫn cho phép bạn tự động tinh chỉnh nguồn cấp dữ liệu được tối ưu hóa, tốc độ, độ sâu và chiều rộng của các đường cắt. Hơn nữa, phần mềm CAM này tự động nhận ra các chu trình hình học riêng biệt của thiết kế và gán các đường chạy dao phù hợp. Do đó, phương pháp này loại bỏ sự cần thiết phải định nghĩa hình học thủ công tốn nhiều thời gian.

Các đường đi dao được tạo bằng phần mềm CAM này dựa trên một đường xoắn ốc biến đổi tiên tiến, được cấp bằng sáng chế dần dần phù hợp với hình dạng của đối tượng hình học được gia công thay vì đường dẫn dao xoắn ốc đơn giản, kiểu cũ. Điều này làm tăng số lượng thời gian dao cắt phôi và do đó làm cho máy hiệu quả hơn.

Phần mềm SolidWorks CAM

SolidWorks CAM là một mô-đun được thiết kế bởi 3DS để mang lại khả năng CAM cho SolidWorks. Nó khai thác cùng một hình học để tạo ra các đường đi dao. Nói cách khác, điều này đảm bảo rằng chi tiết bạn gia công cũng là chi tiết được mô hình hóa. Một ưu điểm khác của phần mềm CAM tích hợp là bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế đều được tự động dịch sang các đường chạy dao , tiết kiệm thời gian và tiền bạc mà không phải lập trình trở lại.

Phần mềm CAM tiên tiến, SolidWorks CAM hỗ trợ chu trình nhận dạng tính năng tự động – công cụ tiết kiệm thời gian cho phép quét, nhận dạng và tự động tạo các chu trình có thể gia công từ thiết kế. Nó hỗ trợ lên đến 5 trục gia công đồng thời, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp cho một loạt các ứng dụng. Điều này làm cho chương trình có khả năng tạo ra các đường dẫn công cụ cho các bộ phận phức tạp như biên dạng nhiều trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn .

Máy ảo là một công cụ mô phỏng cho phép bạn kiểm tra các vấn đề như va chạm có thể xảy ra trong quá trình gia công. Công cụ này cho phép bạn xác minh mã G trước khi bạn thậm chí cấp nguồn cho máy của mình và giảm đáng kể thời gian thiết lập. Sử dụng công nghệ dựa trên kiến ​​thức của SolidWorks CAM để thực hiện các gợi ý phù hợp trong toàn bộ công ty để đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các thực tiễn tốt nhất đã được chứng minh.

Phần mềm CAM có sẵn như là một phiên bản tiêu chuẩn và chuyên nghiệp. Sau này giới thiệu chương trình 3 + 2, gia công tốc độ cao (HSM) và khả năng chuyển sang SolidWorks.

Phần mềm SprutCAM

SprutCAM là một bộ phần mềm CAM giá hợp lý cung cấp các tùy chọn mạnh mẽ cho các đường chạy dao lập trình. Nó là một chương trình độc lập có các plugin và thanh công cụ cho nhiều giải pháp CAD phổ biến như AutoCAD, Inventor, Onshore, Rhinoceros và Solidworks.

Nó hỗ trợ một loạt các công cụ như phay nhiều trục, tiện, mill turn, máy EDM và các trung tâm gia công. Lập trình các máy tiện đa nhiệm cho quá trình gia công đồng thời nhiều chi tiết, nhiều dao. Do đó, phần mềm CAM này hoàn toàn phù hợp cho mọi ứng dụng bạn có thể nghĩ đến. Chế độ post process cho phép bạn chọn từ nhiều tùy chọn có sẵn để phù hợp với hầu hết các máy hiện đại. Trong khi chế độ mô phỏng gia công mô phỏng cách chi tiết được gia công, cho phép bạn kiểm tra chất lượng của việc gia công và thực hiện thay đổi đối với đường chạy dao cho phù hợp.

Thật ngạc nhiên, SprutCAM thậm chí còn hỗ trợ cho chương trình robot công nghiệp. Sử dụng phần mềm CAM này, bạn tạo các chuyển động 3D phức tạp không có va chạm trong 6 trục hoặc nhiều hơn. Tùy chọn này cũng bao gồm tất cả các công cụ được đề cập trước đó. Và ngoài ra, SprutCAM có thể mô phỏng sự gia công của vật liệu và tất cả các động tác của robot trước để tránh va chạm với các thiết bị khác.
Nguồn: https://all3dp.com/
Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019) Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019) Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 11:35:00 SA Rating: 5
Đăng ký: Bài đăng ( Atom )
Được tạo bởi Blogger.